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張力自動平衡裝置調整方法

發布時間:2018-1-20 18:06:14      點擊次數:662
  張力自動平衡裝置調整方法

  (1)為防止連通管等組件損傷,須加裝一防罩。

  (2)定期檢查張力自動平衡懸掛裝置的油嘴、油缸、連接件等密封情況,并做到定期保養。

  (3)油缸每兩年要檢修一次,更換全部密封件并作耐壓試驗等,測試各種數據。

  (4)整套懸掛裝置每五年全部更換一次3鋼絲繩偏竄處理根據使用經驗,多繩摩擦提升機使用張力自動平衡懸掛裝置后要獲得最佳平衡效果,則安裝后必須使其有一個較好的初始條件,即提升機滾筒上各繩槽直徑誤差應在平衡量許可范圍之內。

  1、計算公式△1>△Dn 式中△卜一平衡缸伸出與回縮長度;AD 一繩槽直徑誤差;n 一提升機滾筒允許圈數;n=L/D 一提升高度D 一提升機滾筒的公稱直徑。

  2、調零

  (1)在空車狀態下將一端容器提至井口(便于注油排油) ,接上高壓泵,打開進出口油閥,將平衡連通器內油液排入油箱。

  (2)上下微動提升機二至三次,使各油缸全部回零。

  (3)再注油,使各油缸都有一定伸出量。

  3、測量

  (1)靜測,量出每個平衡缸的靜伸出量,并作好標記和記錄。

  (2)動測,提升機空車緩慢運行,并派人跟罐觀察平衡油缸運行情況,運行一段距離后。或在上下端平衡油缸伸縮快接近極限時停車,弭出運行行程,并精確測量出各平衡油缸的伸縮量△,l ,AI2……△。

  4、再調零通過對滾筒直徑誤差,繩槽精度等一系列參數計算取值處理后再重復第二步。如測量值已滿足要求,則切削,調整繩槽偏竄工作圓滿完成。4雙容器對罐對于雙容器提升,由于鋼絲繩塑性伸長,為減少截繩對罐次數,可采用以下方法。

  5、補液鋼絲繩新換初期,采取少充液、全自動半調方式,即一側懸掛支路截止閘全打開,另一側支路截止閥全關閉。

  6、截繩利用Yxz 型平衡裝置進行截繩,施工工藝簡單方便,安全可靠,且不影響正常生產,該礦截繩按下列程序進行。

  (1)確定截繩長度后,將一側容器提至上井口。便于工作位置使絞車閉鎖,并將懸掛裝置連通器所有閥門關閉。

  (2)將編號為l 的提升繩在磨擦滾筒上卡兩副固繩器,同時,將上井口容器上方1繩打倒爬固住,用5t 葫蘆拉緊,最后將連接l 繩的懸掛裝置油缸中的油全部放出。

  (3)作好記號,用5t 葫蘆吊住繩頭,擰下桃形環定位螺栓,打出桃形環中楔形塊,將提升繩抽出所截長度后將楔形塊打回原位鎖緊.上好定位螺栓,截掉多余繩。

  (4)連接好油管。對1繩的懸掛裝置打壓,壓力值定在3—5MPa 為宜(可根據靜張力確定) ,打壓完畢,拆除留繩和固繩器。

  (5)按以上方法將其余繩進行依此調整,當全部提升繩調整完畢后再進行打壓統調。
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